金屬料熱軋、鍛壓等熱加工前的加熱和機械零件的熱處理，過去多采用燒重油，煤氣、煤、焦炭等火焰爐，與這些火焰爐相比，感應(yīng)加熱爐有以下幾個特點：

1)快速加熱，氧化層薄，金屬燒損少。電感加熱是從金屬內(nèi)部開始加熱的，也就是電流從金屬滲透層開始加熱，這大大節(jié)省了導(dǎo)熱時間，火焰爐從表面開始，導(dǎo)熱時間長。同一種坯料加熱，可感應(yīng)加熱使火焰爐加熱時間的十分之一。

感應(yīng)加熱只需加熱局部，易于控制加熱位置和深度。

3)加熱工件質(zhì)量的再現(xiàn)性好。通常，只要控制加熱時間和電壓，就可以控制感應(yīng)加熱的溫度。同一種坯料，在相同的加熱時間和加熱電壓下，可以達到相同的加熱質(zhì)量。因此容易發(fā)現(xiàn)各種坯料的受熱規(guī)律，以利于提高效率和質(zhì)量。

4)控制溫度的精確度較高，保證士的溫差在0.5~1%之間。

5)感應(yīng)加熱熱效率可達50~60%，而火焰爐熱效率一般僅為30%左右。

6)感應(yīng)加熱對大氣及周圍環(huán)境無污染，無噪音(中頻發(fā)電機例外)。普通火焰爐在燃燒過程中產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳、塵埃、煙塵等有害氣體，嚴重污染了大氣和周邊環(huán)境。